背景：

      纵观国内形势，传统建筑行业在向着“环保、高效、优质、快捷”的方向转型。同行中万科地产已经在产业化领域摸索多年，步子已领先许多。反观保利地产，尚处于设计标准化的推广阶段，我们应努力寻求转型的快速之路，而铝型材模施工就是其中一个有效的途径。通过推广铝型材模施工，可提高改善施工环境、提高工艺质量、环保高效，而铝型材模施工的实施，要求设计图纸稳定，也反向促进产品标准化进程。目前在集团内，华南公司曾做过两个铝型材模施工试点项目，广东公司有几个项目正在进行铝型材模施工，武汉公司亦有计划在新开项目中采用铝型材模施工。为此，日前集团技术中心会同华南公司、城投公司对广东公司的凤岗项目现场进行铝型材模施工的调研，取得一些现场的信息，以供分享。

第一部分

     铝型材模即铝合金模板体系，由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。面板系统采用挤压成型的铝合金型材加工而成，取代传统的木模板，配合高强的钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使用的特点。

     铝型材模面板系统通过放样设计，可满足搭建各种建筑构件的需求。

      在放样设计上，通常会采用“80%标准件+20%非标准件”搭配使用的方式，从而实现灵活组合，提高周转率的要求。

第二部分

1.铝型材模施工环境整洁，可提升对工人的人文关怀。施工后废料少，模板材料可再生，符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。

2.采用早拆模支撑系统，通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用，可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言，相比传统木模施工可节省工期约一个月。

3.铝型材模施工装拆快捷，可有效缩短工期。

         装拆操作简单，对工人技术要求不高，可解决现场技术工人短缺的问题。

4.模板强度高、稳定性好，脱模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批荡，节约成本。

5.楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。

第三部分

类似于钢结构深化设计，铝型材模需有按施工图深化配模设计过程。从深化设计、排产到现场试拼装，周期约2个月。

为使混凝土构件一次成型及减少后期大量的水电位开洞、开槽工作，铝型材模配模设计时需要提供整套的土建、水电、精装修施工图，用于模板排布设计、预留孔洞管线定位及门窗洞口、反坎等细部大样放样设计。

总结

综上所述，铝型材模施工环保高效，周转次数多，对于标准层数多的高层住宅具有较大的成本优势。

通过施工工艺的进步，可以推动设计标准化的进步。